G310 SMR panorámás lift: A precíziós összeszerelés kiváló minőséget teremt

Szigorú összeszerelési szabványok és alkatrészek ellenőrzése
A teljes összeszerelési folyamatban G310 SMR panoráma lift , A nagy pontosságú összeszerelési előírások sorozatát mindig követik. Ez a szabvány nem a vékony levegőből van, hanem a lift biztonságának, stabilitásának és kényelmének a végső törekvésén alapul. A projekt kezdetétől a mérnökök az iparág legfontosabb előírásainak és gazdag gyakorlati tapasztalatai alapján részletes és szigorú összeszerelési előírásokat fogalmaztak meg, amelyek a lift minden részletét lefedik a legkisebb alkotóelemtől az általános szerkezetig. ​
Az összeszerelés előtt az egyes alkatrészek minőségi ellenőrzése nagyon szigorú. Minden össze kell szerelhető alkatrészt, függetlenül attól, hogy az autó rozsdamentes acéllemeze, vagy az üveg, a vezető sínek, az összekötő csavarok stb., Több körben szigorú ellenőrzésen kell részt vennie. Az autóban felhasznált rozsdamentes acél anyaghoz meg kell vizsgálni, hogy kémiai összetétele megfelel-e a nagy ötvözött rozsdamentes acél előírásainak annak biztosítása érdekében, hogy a kulcselemek, például a króm és a nikkel tartalma megfelel-e a szabványoknak, annak biztosítása érdekében, hogy kiváló oxidációs ellenállás, korrózióálló és magas hőmérsékleti ellenállás legyen. Ugyanakkor a mechanikai tulajdonságokat, például a rozsdamentes acéllemez keménységét és szilárdságát professzionális berendezések tesztelik annak ellenőrzésére, hogy képes-e ellenállni a különféle feszültségeknek a lift hosszú távú működésében.
A lift üvegkomponenseinek számos tesztet is át kell végezniük. Először ellenőrizze az üveg fényátviteli képességét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az utasok tiszta és széles kilátással rendelkezzenek az autóban. A nagy intenzitású tesztelés elengedhetetlen, szimulálva a különféle lehetséges ütközési forgatókönyveket annak megvizsgálására, hogy az üveg képes-e ellenállni a megfelelő ütközési erőnek, és biztosítja-e az utasok biztonságát váratlan helyzetekben. Az üveg tömítési és hangszigetelő teljesítményét szintén pontosan meg kell vizsgálni, és professzionális eszközökkel kell mérni annak biztosítása érdekében, hogy hatékonyan elkülönítse a külső zajt és a port, így csendes és kényelmes lovaglási környezetet teremt az utasok számára. ​
A lift működésének kulcsfontosságú útmutatójaként a vezetősín minőségi ellenőrzése különösen fontos. A vezető sín anyagát elemezzük annak megerősítésére, hogy ez egy speciális ötvözött acél, nagy keménységgel, nagy kopásállósággal és jó mechanikai tulajdonságokkal. Nagy pontosságú mérőberendezést használnak a vezetősín dimenziós pontosságának észlelésére annak biztosítása érdekében, hogy pontosan megegyezzen a tervezési követelményekkel olyan kulcsfontosságú méretekben, mint a hossz, a szélesség és a vastagság. Ugyanakkor a vezető sín felületének laposságát gondosan ellenőrizni kell, és a lift működésének simaságát befolyásoló hibák nem engedélyezettek. ​
Még a látszólag szokásos összekötő alkatrészek, például a nagy szilárdságú csavarok és diófélék szigorú minőség-ellenőrzésnek vannak kitéve. Ellenőrizze, hogy az anyag erőssége megfelel -e a szabványnak, és hogy a szálfeldolgozási pontosság megfelel -e a szabványnak, annak biztosítása érdekében, hogy a különféle alkatrészek közötti kapcsolat szilárd és megbízható legyen a lift működése során, és hatékonyan csökkentse a meglazulás által okozott biztonsági veszélyeket. Csak azok az összetevők, amelyek ilyen átfogó és szigorú minőségi ellenőrzésen mentek keresztül, képesek belépni a későbbi összeszerelési linkbe. ​
Pontos telepítési folyamat
Amikor az ellenőrzésen átadott alkatrészek összegyűlnek az összeszerelő műhelyben, megkezdődik a pontos telepítési út. A telepítőcsoport tapasztalt és képzett szakemberekből áll, akik jártas a különféle professzionális szerszámok és fejlett berendezések használatában, hogy szigorúan kövessék a pontos folyamatáramot a telepítési munka előmozdítása érdekében. ​
A vezető vasúti telepítés kulcsfontosságú lépés a teljes összeszerelési folyamatban, és telepítési pontossága közvetlenül kapcsolódik a lift működésének stabilitásához. A telepítő először pontosan meghatározza a vezető sín telepítési helyzetét a lift tengelyében a tervezési rajzok szerint. Használjon nagy pontosságú pozicionáló berendezést, például lézermérő eszközöket annak biztosítása érdekében, hogy a vezető sín telepítésének vertikális és vízszintességi hibáit nagyon kis tartományon belül szabályozzák. A telepítési folyamat során a vezetősín minden rögzített metszetét többször meg kell mérni és kalibrálni olyan eszközökkel, mint például egy szint és egy vízvezeték, annak biztosítása érdekében, hogy a vezető sín függőleges irányban történő eltérése ne haladja meg a megengedett tartományt, és vízszintes irányban fenntartja a nagymértékű konzisztenciát. A vezető sínek közötti kapcsolat szintén nagyon különleges. Professzionális hegesztési technológiát vagy nagy szilárdságú csatlakozókat használnak annak biztosítása érdekében, hogy a csatlakozási alkatrészek szilárd és simaak legyenek, és elkerüljék a lift működését akadályozó ütközéseket vagy depressziókat. A vezető vasúti telepítés minőségének további biztosítása érdekében átfogó felülvizsgálatot végeznek a telepítés befejezése után. A vezető sínek dinamikus körülmények között történő stabilitását és megbízhatóságát a lift működésének szimulálásával ellenőrzik. ​
Az autó és a vezető sín közötti kapcsolat szintén finom üzemeltetést igényel. Mielőtt az autót a vezető sínre telepíti, a szerelő újra ellenőrizze és hibakeresi az autó különféle alkatrészeit annak biztosítása érdekében, hogy az autó teljes szerkezete stabil legyen, és a belső létesítmények a helyükön vannak felszerelve. A csatlakozási folyamat során speciális csatlakozókat használnak az autó pontos csatlakoztatásához a vezető sínhez, és a pontos beállítás révén az autó szabadon és simán csúszhat a vezető sínen. Az autó és a vezető sín közötti különbség szigorúan ellenőrizte annak biztosítása érdekében, hogy a rés egyenletes legyen, és megfeleljen a tervezési követelményeknek. Nem szabad túl nagynak lennie ahhoz, hogy az autó rázkódjon, és ne túl kicsi legyen a súrlódás és az elakadás okozása érdekében. ​
Az autó ajtórendszerének telepítése szintén rendkívül technikai feladat. Először telepítse az ajtógép mechanizmust. Az ajtó beépítési helyzetének és szögének pontosnak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy stabil és hatékony energiát biztosítson az autó ajtajához. A telepítési folyamat során az ajtó különböző paramétereit pontosan hibakereséstük, például az ajtó kinyitásának és bezárásának sebességét és erőjét, hogy megfeleljen a kényelmes és biztonságos üzemeltetési előírásoknak. Az autó ajtójának felszerelésének figyelnie kell az ajtó és az ajtókeret közötti megfelelő pontosságra, hogy az ajtó szorosan illeszkedjen, ha rés nélkül zárva van, megakadályozzák a por és a zaj bejutását az autóba, és nyissa meg és zökkenőmentesen zárja ki magát. A telepítés befejezése után az autóajtó -rendszert többször megvizsgálják és bezárják, hogy ellenőrizzék az ajtó működési állapotát, az ajtó lezárását és a lift -vezérlő rendszerrel való összekapcsolódást annak biztosítása érdekében, hogy az ajtó rendszer stabilan és megbízhatóan működjön. ​
Részletes hibakeresési és tesztelési linkek
Amikor a lift különféle alkotóelemei telepítik, akkor belép a kritikus hibakeresési szakaszba. Ebben a szakaszban a professzionális hibakeresési személyzet különféle fejlett tesztelési berendezéseket és eszközöket használ átfogó és részletes tesztek elvégzéséhez a lift különféle teljesítményével kapcsolatban. ​
Először hibakeresése a futási sebességet. A hibakeresési személyzet professzionális sebességmérő műszereket használ a lift sebességének pontos mérésére a különböző működési szakaszokban, ideértve az indítási gyorsulást, az egységes sebességet és a lassítást és a stop szakaszokat. A mérési adatok szerint a lift meghajtó rendszerének és a vezérlőrendszernek a paramétereit beállítják annak biztosítása érdekében, hogy a lift zökkenőmentesen futhasson a tervezés által megkövetelt sebességnél, elkerülve a problémákat, mint például a túl gyors vagy túl lassú sebesség, és a kezdés és leállítás során túlzott hatást gyakorol. A hibakeresési folyamat során a különböző terhelési körülményeket szimulálják a lift sebesség stabilitásának teljes terheléssel történő tesztelése érdekében, a félig terhelés nélkül és a terhelési feltételek nélkül, hogy a lift képes fenntartani a jó működési teljesítményt különböző munkakörülmények között. ​
A stabilitási hibakeresés szintén nélkülözhetetlen. A hibakeresési személyzet nagy pontosságú rezgésérzékelőket telepít az autóba, és a lift tényleges működése révén gyűjti össze az autó rezgési adatait. Ezen adatok alapján gondosan beállítják a lift vezető síneinek telepítését, az autó és a vezető sínek közötti kapcsolatot és a meghajtó rendszer egyensúlyát. Például, ha az autónak a működés közben balra és jobbra ingadozik, akkor előfordulhat, hogy a vezető sínek vertikálissága eltér, vagy az autó és a vezető sínek közötti rés egyenetlen. A hibakeresési személyzet ennek megfelelően elvégzi a megfelelő javításokat és kiigazításokat. Az ismételt hibakeresés révén a lift működése során a rezgés és a remegés minimálisra csökken, így az utasok sima és kényelmes lovaglási élményt nyújtanak. ​
A biztonsági tesztelés még fontosabb. A megbízó személyzet átfogó ellenőrzést végez a lift különféle biztonsági védelmi eszközeinek, ideértve a sebességkorlátozókat, a biztonsági bilincseket, a puffereket, az ajtózárakat stb. A biztonsági bilincs fékerejét megvizsgáljuk olyan szélsőséges helyzetek szimulálására, mint például a lift túllépése és az esés, valamint annak ellenőrzésére, hogy a biztonsági bilincs megbízhatóan rögzítheti -e a vezető sínt az utasok biztonságának biztosítása érdekében. A pufferteszt szimulálja a helyzetet, amikor a lift eléri az alját vagy a tetejét, és ellenőrzi, hogy a puffer hatékonyan képes -e felszívni az ütközési energiát, és csökkenti -e az autó és az utasok károsodását. Ugyanakkor a lift ajtózár -eszközét többszöri nyíláshoz és bezáráshoz tesztelik, hogy ellenőrizzék az ajtózár megbízhatóságát és biztonságát, hogy megakadályozzák az ajtó kinyílását a lift működése során. ​
Az intelligens vezérlőrendszer funkcionális tesztje szintén fontos része az üzembe helyezési szakasznak. Az üzembe helyező személyzet különféle tényleges felhasználási forgatókönyvek szimulálásával teszteli a lift intelligens feladási funkcióját. Például nyomja meg egyszerre a több padló hívógombját, hogy megfigyelje, hogy a lift ésszerűen megtervezheti -e a futó utat az utasok igényei és az autó elhelyezkedése alapján, és hatékonyan teljesíthetik -e a szállítási feladatot. Vizsgálja meg a lift hibás diagnosztizálását és korai figyelmeztető funkcióit, állítson be néhány általános hibát, például az érzékelő meghibásodását, a motor túlmelegedését stb. ​
A teljes hibakeresési folyamat során a hibakeresési személyzet minden részletet rögzít, és időben kommunikál a telepítőcsoporttal és a műszaki K + F személyzettel, hogy a megoldások együttes megvitatása érdekében időben megbeszéljék. Folyamatos hibakeresés és optimalizálás révén győződjön meg arról, hogy a G310 SMR városnéző lift teljesítménymutatóinak megfelelhetnek, vagy akár meghaladhatják a tervezési követelményeket, és a legjobb állapotban teljesítsék.